Automatski skener

QCS za liniju za proizvodnju papira, mjerenje vlage, gramaže i širine papira

U savremenoj papirnoj industriji upotreba naprednih tehnologija i opreme uvelike je poboljšala efikasnost i kvalitet proizvodnje papira. Jedan od takvih ključnih uređaja je sistem za skeniranje, koji se koristi za razna mjerenja i kontrolu u papirnoj mašini. U ovom blogu ćemo istražiti softver, funkcionalnost i performanse sistema za skeniranje u mašinama za proizvodnju papira.

Sistem za skeniranje u mašinama za proizvodnju papira baziran je na operativnom sistemu Microsoft Windows 10 i razvijen korišćenjem Siemens PCS7 softvera, uključujući CFC (Continuous Function Chart) i WinCC za konfiguraciju. Koristi ProfiNET Ethernet komunikaciju, omogućavajući-brzi prijenos podataka do 100Mbps. Sistem je dizajniran da bude kompatibilan sa standardnim sistemima interfejsa, omogućavajući besprekornu komunikaciju sa DCS (Distributed Control Systems), drajvovima i drugom opremom koristeći popularne komunikacione protokole kao što je OPC. Dodatno, podržava TCP/IP komunikaciju sa poslovnim mrežama i pruža-prilagođene interfejse za prilagođavanje sistema. Softver se lako može instalirati na stanicu operatera računara za praktičan rad i nadzor.

Sistem nudi sveobuhvatno grafičko sučelje koje prikazuje ključne parametre procesa, uključujući ukupni pregled procesa, krivulju gramaže banera, krivulju vlage, krivulju longitudinalne gramaže, krivulju vlage, prosječne vrijednosti, maksimalne/minimalne vrijednosti, standardnu ​​devijaciju i status ručnog/automatskog rada. Također sadrži-mjerenje širine papira u stvarnom vremenu i pruža mogućnost pretraživanja historijskih podataka. Personalizovani dizajn interfejsa omogućava vertikalni prikaz istorijskih trendova, podržavajući automatsko/ručno štampanje trendova. Štaviše, uključuje postavke za konfiguraciju okvira za skeniranje, prikaz događaja i alarma, kao i praćenje statusa senzora.

Sistem za skeniranje generiše različite izveštaje koji se mogu automatski generisati ili ručno štampati. Ovi izveštaji uključuju izveštaje o proizvodnji, izveštaje o kvalitetu, izveštaje o rolama, izveštaje o smenama, dnevne izveštaje, nedeljne izveštaje, mesečne izveštaje, godišnje izveštaje i tromesečne izveštaje.

● 1.3.1 Osnovno mjerenje težine i kontrola
Kontroler upoređuje podatke mjerenja osnovne težine sa postavljenim vrijednostima kako bi odredio količinu veličine u mašini za papir. On podešava ventil za dimenzioniranje (ili brzinu pumpe za dimenzioniranje) kroz petlju za kontrolu protoka za dimenzioniranje kako bi se postigla precizna kontrola osnovne težine. Promjene u konzistentnosti dimenzioniranja i brzini protoka kompenziraju se podešavanjem ventila za dimenzioniranje (ili brzine pumpe za dimenzioniranje) na način kontrole povratne sprege, smanjujući utjecaj na kontrolu osnovne težine. Sistem napaja QCS (Sistem kontrole kvaliteta) signalima kao što su brzina protoka veličine, konzistentnost dimenzioniranja i on{3}}podaci o instrumentima putem lokalnih instrumenata ili komunikacije sa DCS-om.

● 1.3.2 Merenje i kontrola vlage
Kontroler kontroliše pritisak u pari na osnovu odstupanja između vrednosti merenja vlage i zadatih vrednosti kako bi se postigla kontrola vlage regulacijom površinske temperature uređaja za paru. Sistem direktno kontroliše dovod pare u staklenu parnu kutiju dok održava razliku pritiska među ostalim parnim kutijama kroz sistem toplotne pumpe. U slučaju pucanja mreže, sistem smanjuje pritisak pare koji se dovodi u parne mašine. Nakon ponovnog povezivanja mreže, tlak pare se postepeno povećava sve dok se vlaga papira ne stabilizira, čime se postiže optimalno stanje proizvodnje. Signali pritiska pare i instrumenti ventila pritiska se dostavljaju QCS-u putem lokalnih instrumenata ili komunikacije sa DCS-om.

Sistem za skeniranje uključuje senzore ivice papira za precizno merenje položaja ivice papira. Visoko{1}}precizni rotacijski enkoder i softver za proračun osiguravaju precizno mjerenje širine papira, sa tačnošću manjom od 1 mm.

Sistem za skeniranje garantuje performanse kroz sledeće specifikacije senzora i kontrole. Učinak kontrole je određen smanjenjem-dugoročne varijacije (2σ) od rolne papira do rolne papira tokom slijepog rada od tri dana i kontroliranog rada od tri dana.

2.1 Okvir za skeniranje:

◆ Measurement speed: >1000 mjerenja/s

◆ Rezolucija: Pozicioniranje ±0,25 mm

◆ Pogreška u razmaku gornje i donje glave senzora: ±0,10 mm

◆ Horizontalna greška: ±0,15 mm

◆ Greška u smjeru papirne mašine: ±0,2 mm

◆ Brzina skeniranja: 50-500 mm/s (prilagodljiva frekvencija, optimizirana na osnovu brzine papirne mašine)

◆ Preciznost pozicioniranja okvira za skeniranje: Manja ili jednaka 1 mm

◆ Zapečaćeni pozitivni pritisak radi sprečavanja prašine

◆ Relativna vlažnost: Manja ili jednaka 95%, bez kondenzacije

◆ Maksimalna radna temperatura: Manja ili jednaka 85 stepeni

2.2 Performanse senzora:

◆ Mjerni razmak: 8-20 mm

◆ Otvor za detekciju svjetlovoda: 5 mm

◆ Raspon težine papirne osnove: 5-250g/m2

◆ Raspon mjerenja: Vlaga: 0-20%, osnovna težina: 5-250g/m2

◆ Ponovljivost: Vlaga: 0,15%, osnovna težina: 0,25% ili 0,25 g/m2

◆ Dinamička preciznost vlage: 2σ Manje ili jednako ±0,15 (% sadržaja vlage, pomicanje glave za skeniranje, fiksni uzorak papira)

◆ Dinamička preciznost osnovne težine: 2σ Manje ili jednako ±0,25g/m² ili ±0,25% izmjerene vrijednosti (pokret glave skeniranja, fiksni uzorak papira)

◆ Struktura otporna na prašinu i kondenzaciju{0}}

◆ Izlaz: 4-20mA, RS485

◆ Maksimalna radna temperatura: 70 stepeni

2.3 Osiguranje performansi opreme:
Oprema predviđena u ovom prijedlogu usklađena je sa standardima kao što su IEC1131, IEC1158-2, EN50170 i posjeduje CE, TUV certifikat i evropski CE proizvodni znak. Obezbeđena je kompletna lista rezervnih delova kako bi se smanjilo vreme zastoja u slučaju kvara opreme, obezbeđujući brz oporavak u roku od 20 minuta. Upravljački sistem (kontinuirano ili povremeno) ima vrijeme rada bez greške (isključujući terensku opremu) više od 40.000 sati.

2.4 Kontrolne performanse:
Performanse kontrole povezane sa prosječnom uzdužnom varijacijom rolni papira određuju se na osnovu izvještaja o rolni papira koji je generirao sistem za kontrolu vlage. Procentualno smanjenje varijacije se izračunava na osnovu razlike između prosječnih vrijednosti tokom kontroliranog rada i rada na slijepo. Kontrolni sistem ima za cilj da postigne sljedeće vrijednosti performansi:

◆ Preciznost kontrole osnovne težine: stopa poboljšanja veća od ili jednaka 60%

◆ Preciznost kontrole vlage: stopa poboljšanja veća ili jednaka 60%

Sistem za skeniranje igra vitalnu ulogu u procesu proizvodnje papira, obezbeđujući precizno merenje i kontrolu osnovne težine i parametara vlažnosti. Sa svojim naprednim softverom, vrhunskom funkcionalnošću i senzorima visokih{1}}performansi, doprinosi poboljšanoj produktivnosti i kvalitetu u proizvodnji papira. Sposobnost sistema da generiše sveobuhvatne izveštaje i interfejs sa drugim kontrolnim sistemima obezbeđuje efikasan rad i optimizaciju mašine za papir.

Dodatna oprema, ventilator turbine, električni kontrolni sistem, sistem kondenzata pare, QCS, DCS, MCS itd.

Automatski skener

Skener mašina za papir Automatski skener za fabriku papira

QCS za proizvodnju papira

QCS skener

Popularni tagovi: automatski skener, proizvođači automatskih skenera u Kini, dobavljači, fabrika